プラスチック製のビール木枠の製造は、高レベルの技術的専門知識と正確さを要求する複雑なプロセスです。味付けされたプラスチック製のビールクレート金型サプライヤーとして、私は飲料業界にこれらの重要なツールを作成することに至る複雑な技術的要件を直接目撃しました。このブログでは、トップのプラスチックビール木枠を製造するために重要な重要な技術的側面を掘り下げます。
材料の選択
型の材料の選択は、最初で最も基本的な技術的考慮事項です。材料は、高強度、耐摩耗性が良好で、優れた熱伝導率が必要です。ツール鋼は、プラスチック製のビール箱型に最も一般的に使用される材料です。たとえば、P20とH13は一般的な選択肢です。 P20は、優れた機械加工性を提供し、一般的な目的金型に適した事前に硬化した鋼です。注入中に圧力と力に耐えるのに十分な硬度と靭性があります - 成形プロセス。
一方、H13はホットな作業ツールスチールです。これは、熱疲労に対する耐性が高いことで知られています。これは、射出成形で繰り返し加熱および冷却サイクルを扱うときに不可欠です。この鋼鉄は、高温で機械的特性を維持し、カビの寿命を確保することができます。さらに、材料は、気孔率や包含物などの内部欠陥がないようにする必要があります。
精密機械加工
精密機械加工は、プラスチック製のビール木枠の製造の中心にあります。金型は、ビール木枠のデザインの正確な複製を確保するために、非常に厳しい許容範囲に機械加工する必要があります。コンピューター数値制御（CNC）加工は、業界で使用される標準的な方法です。 CNCマシンは、金型材料を高い精度で切断、掘削、製粉するようにプログラムされています。
このプロセスは、コンピューター - Aided Design（CAD）ソフトウェアを使用して作成されるビールクレートの詳細な3Dモデルから始まります。このモデルは、CNCマシンの切削工具の動きを制御するマシン - 読み取り可能なコードに翻訳されます。機械加工プロセスには、ラフ化、半仕上げ、仕上げなど、複数の操作が含まれます。粗い操作材料の大部分を取り外し、フィニッシュと仕上げの操作が表面を改良し、必要な寸法精度を実現します。
表面仕上げは、精密加工の重要な側面でもあります。金型の滑らかな表面仕上げは、最終的なビール箱の外観を改善するだけでなく、排出プロセス中の摩擦を減らします。これにより、木枠の損傷を防ぎ、生産プロセスの全体的な効率を改善できます。
冷却システムの設計
プラスチック製のビール木枠の製造を成功させるには、効率的な冷却システムが不可欠です。注入 - 成形プロセス中、溶融プラスチックがカビの空洞に注入されます。その後、プラスチックは、木枠を排出する前に冷やして固化する必要があります。ウェル - 設計された冷却システムは、冷却時間を大幅に短縮することができ、それにより生産率が増加します。
冷却システムは通常、金型にドリルまたは粉砕されたチャネルのネットワークで構成されています。これらのチャネルには、通常はプラスチックからの熱を吸収するクーラント、通常は水があります。冷却チャネルの設計は、カビ全体にわたって均一な冷却を確保するために最適化する必要があります。不均一な冷却は、最終的なビール木枠の反り、収縮、その他の欠陥につながる可能性があります。
効果的な冷却システムを設計するために、エンジニアは計算流体力学（CFD）シミュレーションを使用します。 CFDソフトウェアは、チャネルを通るクーラントの流れをモデル化し、金型内の温度分布を予測できます。これにより、チャネルレイアウト、直径、および流量を最適化して、最高の冷却性能を実現できます。
排出システムの設計
排出システムは、完成したビール木枠を冷却して固化した後、金型から除去する責任があります。信頼できる排出システムは、木枠の損傷を防ぎ、スムーズな生産を確保するために不可欠です。イジェクターピン、イジェクタースリーブ、ストリッパープレートなど、いくつかのタイプの排出システムがあります。
イジェクターピンは、最も一般的なタイプの排出機構です。それらは通常、硬化した鋼で作られており、カビの空洞の戦略的な場所に配置されます。型が開くと、イジェクターピンがビール木枠を空洞から押し出します。イジェクターピンの数、サイズ、配置は、均一な排出力を確保し、木枠の変形を防ぐために慎重に設計する必要があります。
クレートに穴やくぼみがある場合、イジェクタースリーブが使用されます。それらは、より正確で制御された部品の排出を提供します。ストリッパープレートは、1つのプレートで木枠全体を金型から押し出すことができる大きな領域の排出に使用されます。排出システムの設計では、ビール木枠の形状、サイズ、材料の特性を考慮する必要があります。
熱処理
熱処理は、プラスチック製のビール木枠の製造における重要なステップです。これは、硬度、強度、靭性など、カビ材料の機械的特性を強化するために使用されます。熱処理プロセスでは、通常、金型を特定の温度に加熱し、その温度で特定の期間保持し、制御された速度で冷却することが含まれます。
クエンチングと焼き戻しは、ツール鋼の最も一般的な熱 - 治療プロセスです。消光には、油や水などの消光媒体の加熱型を迅速に冷却することが含まれます。これにより、硬くて脆い構造が生じます。次に、脆性を低下させ、金型の靭性を改善するために、焼き戻しが実行されます。硬度と靭性の望ましいバランスを達成するために、温度と時間は慎重に制御されます。
品質管理
品質管理は、プラスチック製のビール木枠の製造全体を通じて継続的なプロセスです。これには、カビが必要な仕様を満たしていることを確認するための一連の検査とテストが含まれます。超音波検査や磁気粒子試験などの非破壊試験方法は、カビ材料の内部欠陥を検出するために使用されます。
寸法検査は、座標測定機（CMM）を使用して実行されます。 CMMは、金型の寸法を正確に測定し、それらをCADモデルと比較できます。表面の粗さは、プロフィロメーターを使用して測定され、表面仕上げが要件を満たしていることを確認します。機能テストは、冷却システム、排出システム、および金型のその他のコンポーネントの性能を検証するためにも実行されます。
追加の関連金型
プラスチック製のビール木枠に加えて、他の高品質のプラスチック製の型も提供しています。あなたは私たちを探索することができますプラスチック製の貯蔵ビン型、プラスチック注入液体クレートボックス型、 そしてプラスチックストレージトレイ金型特定のニーズを満たすためのその他のオプション。
結論
プラスチック製のビール木枠の製造には、材料の選択や精密機械加工から冷却システムの設計と品質管理まで、さまざまな技術的側面を包括的に理解する必要があります。プラスチック製のビール木枠金型サプライヤーとして、私たちは最新のテクノロジーとベストプラクティスを使用して、飲料業界の厳しい要件を満たす高品質の金型を生産することに取り組んでいます。
プラスチック製のビール木枠または他の関連製品の市場にいる場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。私たちの専門家チームは、あなたの生産ニーズに最適なソリューションを見つけるのを支援する準備ができています。
参照
- キャンベル、FC（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Throne、JL（2000）。プラスチックプロセスエンジニアリング。マルセル・デッカー。
- Rosato、DV、＆Rosato、DP（2000）。射出成形ハンドブック。 Kluwer Academic Publishers。