プラスチック商品の構造とは型?
射出成形金型は基本的に固定部と可動部から構成されます。金型の固定部は一般的に射出成形機の固定プレート上に設置され、可動部は射出成形機の移動プレート上に固定されます。
1. 成形部品
コア（凸型）、キャビティ（凹型）、インサートなど、製品の形状を形作るさまざまな部品を指します。金型が閉じられると、コアとキャビティが金型キャビティを形成し、さまざまなプラスチック部品に独自の形状、構造、サイズを与えます。
2. ガウリングシステム
注入口システムとは、溶融プラスチック材料がノズルを通じて金型キャビティに流入する経路であり、主に注入口ポート、主流路、分岐流路などから構成されます。
3. ガイド機構
ガイド機構は、可動型と固定型の間のガイド機構と、排出機構のガイド機構の2つに分かれています。前者のガイド機構は、金型を閉じるときに可動型と固定型の正確な位置合わせを確保し、プラスチック部品の品質を確保します。後者は、排出プロセス中にプラスチック部品の排出プレートが傾くなどの問題を回避するために設置されています。
4. リリース機構
プラスチック部品を金型から排出する装置は排出機構と呼ばれ、一般的にはエジェクタロッド、トッププレート、リターンスプリング、ロックネジなどの部品で構成されます。
5. 暖房・冷房システム
射出成形プロセスの温度要件を満たすために、金型には温度調整システムが装備されています。金型内または金型の周囲には、固化した原料を溶かすための加熱要素または温水チャネルがあります。冷却システムは、通常、冷却水チャネルで構成されており、製品をすばやく冷却して成形することができます。
6. 排気システム
射出成形の生産工程では、空気の通り道や焦げを避けるためにキャビティ内の空気を排出する必要がある。
