射出成形金型内の水路は、金型温度を制御し、生産プロセス中に製品を均一かつ迅速に冷却する上で重要な役割を果たします。 通常、水入口、水出口、水パイプ、循環孔、冷却孔で構成されます。
水路設計の目的は、製品を均一に冷却し、短時間で成形して排出することです。 水路のレイアウトは製品の成形品質や生産サイクル（コスト）に直接影響します。
水路の設計は、製品の外観や品質、生産効率、金型の寿命に大きな影響を与えます。
射出成形金型水路の設計は 3 つの原則に従っています: 1. 高速冷却 2. 均一な冷却 3. 簡単な処理。
一般に、製品の冷却を改善し、成形サイクルを短縮するには、水路を製品の薄肉領域にできる限り近づける必要があります。 同時に、水路と製品の間に死角を避けることも必要です。そうしないと、水が循環できなくなり、冷却効果に影響します。
射出成形の製造工程においては、水路の循環と冷却が非常に重要です。 循環穴と冷却穴は、通常、金型の分解と組み立てを容易にするために、分離可能なモジュールの方向に沿って配置する必要があります。 同時に、水路の入口と出口は、操作上の困難や水漏れを避けるために、利便性と実際の操作も考慮する必要があります。
結論として、最適な生産効率を確保し、コストを削減し、製品の品質と金型の寿命を延ばすには、綿密に検討された水路の設計が重要です。 したがって、水路の設計時には、製品の形状、サイズ、材質、生産要件を考慮することが不可欠です。